সিলিকা জেল এক প্রকার অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী পদার্থ।
এটি একটি অনিয়তাকার পদার্থ এবং এর রাসায়নিক সংকেত হলো mSiO2.nH2O। এটি চীনা রাসায়নিক মান HG/T2765-2005 মেনে চলে। এটি FDA অনুমোদিত একটি শোষক কাঁচামাল যা সরাসরি খাদ্য ও ওষুধের সংস্পর্শে আসতে পারে। সিলিকা জেলের শক্তিশালী আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রয়েছে; এমনকি সিলিকা জেল শোষকটি পানিতে সম্পূর্ণ ডুবিয়ে রাখলেও এটি নরম বা তরল হয় না। এটি অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, অ-ক্ষয়কারী এবং অ-দূষণকারী, তাই এটি যেকোনো বস্তুর সরাসরি সংস্পর্শে আসতে পারে। সিলিকা জেল উৎপাদনের জন্য যে কাঁচামালগুলো প্রস্তুত করতে হয় তা হলো: সোডিয়াম সিলিকেট (পসিন, ওয়াটার গ্লাস), সালফিউরিক অ্যাসিড।
প্রথমে, ক্ষার এবং অ্যাসিড আগে থেকে প্রস্তুত করে রাখা হয়, তারপর কঠিন সোডিয়াম সিলিকেট উচ্চ তাপমাত্রায় গলিয়ে ছেঁকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের তরল তৈরি করা হয়, এবং তারপর সালফিউরিক অ্যাসিডও একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের তরল হিসেবে প্রস্তুত করা হয়, যেখানে সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব হলো ২০%।
দ্বিতীয়ত, দ্বিতীয় ধাপটি হলো আঠা তৈরি করা (জেল গ্র্যানুলেশন), এই ধাপটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট শর্তাধীনে, পূর্ব-নিয়ন্ত্রিত বুদবুদযুক্ত ক্ষার এবং সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণকে একটি দ্রবণীয় জেল দ্রবণে পরিণত করা হয়, যা উপযুক্ত ঘনত্বে পৌঁছানোর পর জেল কণায় রূপান্তরিত হয়। ব্যবহারকারীর চাহিদা এবং উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী কণাগুলোর আকৃতি ও আকার সম্পূর্ণরূপে নির্ধারণ করা যায়। জেল গ্র্যানুলেশনের সাধারণ পদ্ধতি হলো এয়ার গ্র্যানুলেশন, এবং এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অ্যাসিড-ক্ষার অনুপাত, ঘনত্ব, তাপমাত্রা ও জেল গ্র্যানুলেশনের সময় হলো নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্যারামিটার।
তৃতীয়ত, জেলকে এজিং বা পুরোনো করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়, তাপমাত্রা এবং পিএইচ মানের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যা জেলের কাঠামোকে শক্তিশালী করে তোলে। এজিং প্রক্রিয়ার সময় কণাগুলোর মধ্যে আঠা ঘনীভূত হয়ে Si-O-Si বন্ধন তৈরি করে, যা কাঠামোর শক্তি বৃদ্ধি করে। এতে কণাগুলো একে অপরের কাছাকাছি চলে আসে, গ্রিড কাঠামোর ভেতরের ফাঁকা স্থান কমে যায় এবং এর মধ্যে থাকা পানি বেরিয়ে যায়।
পিকলিং, ধৌতকরণ এবং আঠা ধৌতকরণও এই প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, কারণ দানাদার জেল থেকে উৎপন্ন Na2SO4 ধুয়ে ফেলা হয়। এটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে প্রতিটি অ্যানায়নকে নিয়ন্ত্রণ করে। বলা যেতে পারে যে, প্রস্তুতকৃত সিলিকা জেলের ছিদ্র বৈশিষ্ট্যের একটি বড় অংশ রাবার ধৌতকরণ প্রক্রিয়ার এজিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং এই প্রক্রিয়ার এজিং-এর মাত্রা পিকলিং, ধৌতকরণ এবং রাবার ধৌতকরণ প্রক্রিয়ার কার্যক্রমের উপর নির্ভর করে।
পঞ্চম, শুকানো। প্রস্তুতকৃত হাইড্রোজেলকে (ধোয়ার পর) শুকানোর ঘরে নিয়ে নির্দিষ্ট শর্তাধীনে জেলের নিজস্ব জলীয় উপাদান কমিয়ে প্রয়োজনীয় পরিসরে শুকানো হয়। শুকানোর তাপমাত্রা যত বেশি হয়, প্রাথমিক কণা একত্রীকরণের হার তত বেশি হয় এবং ছিদ্রপথ তত বড় হয়।
ছয়, চালনা, বল বাছাইকারী যন্ত্রটিতে বিভিন্ন ছিদ্রযুক্ত চালুনির মধ্য দিয়ে সিলিকন একটি নির্দিষ্ট কণার আকার অনুযায়ী ছেঁকে বের করার পর তা শুকানো হবে এবং একই সাথে ভাঙা সিলিকা জেলও ছেঁকে বের করা হবে।
সাত, আঠা বাছাই: হেটেরোক্রোম্যাটিক বলের মধ্যে থাকা সিলিকা জেল থেকে অশুদ্ধিগুলো বেছে বের করে ফেলা হয় এবং তারপর প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কম্পোজিট পেপার ব্যবহার করে সিল করা হয়। উপরের ধাপগুলো সম্পন্ন করার পর সিলিকন পণ্যটি উৎপাদিত হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৪ নভেম্বর, ২০২৩
